Complexitatea
operatiilor fizice, chimice si fizico-chimice din industria zaharului are drept scop
crearea conditiilor optime pentru extragerea zaharozei din materia prima si
cristalizarea acesteia cu un randament ridicat.
Dupa
receptia sfeclei de zahar la fabrica, aceasta este supusa in continuare
urmatoarelor faze tehnologice principale:
Ø Pregatirea sfeclei in vederea extragerii
zaharului
Ø Extragerea zaharului
din taiteii de sfecla
Ø Purificarea zemii de
difuzie
Ø Concentrarea zemii subtiri
Ø Fierberea si
cristalizarea zaharului
Aceste faze tehnologice principale, la realizarea
carora mai contribuie o serie de operatii secundare - obtinerea varului si a gazului
de saturatie necesare pentru purificarea zemii de difuziune, conditionarea
si depozitarea zaharului – conduc la obtinerea unui zahar de calitate superioara caracterizat prin granulatie,
coloratie, continut de zaharoza.
Fierberea si cristalizarea zaharului
Concentrarea
din considerente economice si de calitate a zaharului se realizeaza in doua etape :
-concentrarea
zemei subtiri si obtinerea zemei groase ;
-fierberea
zemei groase pana la suprasaturatie.
Zeama
subtire purificata obtinuta duppa operatia de sulfitare se concentreaza in
instalatii care functioneaza pe
principiul efectului multiplu.
Cea mai ridicata
temperature la care se supune zaharul in procesul tehnologic de prelucrare a sfeclei are valori cuprinse intre 114º-129º C.
Concentrarea zemei prin evaporarea apei are loc pana ce se obtine
un concentrat ce contine 60-65% de
substante uscate,numit “ zeama groasa”.
Zeama
groasa contine suspensii insolubile ,de
aceea trebuie filtrata.Filtrarea zemei groase se realizeaza la presiune de
0.4-0.5 bar,cu viteza de filtrare de 2.5 l/m² pe minut .
Fierberea
zemei groase se realizeaza in aparate de
fierbere sub vid de functionare discontinua pana la concentratie de substante
uscate 92-95%,cand se obtine o solutie suprasaturata si incepe procesul de cristalizare a
zaharozei.
Fierberea
zemeii groase se obtine laa vidul
constant de 600 mm Hg si la temperatura 75 º C.
Dupa 30 de minute de fierbere se
introduc 30-40g pudra de zahar,ca centre
de cristalizare pentru a mari viteza
de cristalizare a zaharozei si pentru a obtine cristale omogene dupa
dimensiuni.
Cristalele
sunt separate de apa pe care o contin (5-8%) prin centrifugare.Apoi are loc
spalarea zaharului centrifugat cu apa calda (de circa 70º C)si tratarea cu abur suprasaturat
(160ºC) pentru reducerea ccontinutului de saruri minerale si a coloratiei zaharului.Dupa spalare zaharul este iarasi centrifugat pana
la umiditatea cristalelor 0.8-0.5%.
Operatiile
de fierbere ,cristalizare ,si centrifugare se repeat de mai multe ori pana cand
recuperarea zaharului din siropurile separate prin centrifugare devine
nerentabila.Siropul ramas se numeste melasa si contine circa 50% zahar
necristalizat.
Zaharul
evacuate este indreptat la transportul vibrator,unde se separa
aglomerarile(bulgarii) de zahar si apoi se usuca cu aer cald pana la umiditatea
standard.
Zaharul
uscat este depozitat in vrac ,in silozuri,turn de constructie
speciala,sau ambalat in saci.
toppreferate.com
